影響軟化樹脂性能的原因有哪些？
在操作使用軟化水設備過程中，我們經常會遇到這樣的問題，軟化樹脂用了較短一段時間后就起不到應有的作用，究其原因，主要體現在以下幾個方面：
1、在反沖洗的時候，因為水流的沖擊力比較大，而發生樹脂和機械摩擦，造成的機械破碎。
2、溫度過高，造成了樹脂的穩定性的性能下降，造成機械強度開始降低。
3、保存管理不當，樹脂里面的水分流失了，因為干燥或者是使用不但，樹脂在遇到水的時候發生了膨脹。
4、水里的氧化物質發生的氧化作用，導致樹脂發生了降解或者是結構的損壞，發生了樹脂變質，造成的破碎。
5、樹脂質量差，這是最基本的原因，有些軟化水設備生產廠家為了節約成本，不惜使用低質量的樹脂，這種劣質樹脂顆粒的壓碎強度低、磨后圓球率低，就會出現大量破損現象。
6、 樹脂受凍，樹脂顆粒內部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用后短期內就會出現嚴重的破碎現象。為了防止樹脂受凍，用戶冬季應將樹脂保存在5-40℃下，并且設備應避開在冰凍期運輸。
7、干燥。樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。
為此，在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封，防止干燥。對已經風干的樹脂，應先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。
8、滲透壓的影響。正常運行狀態下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會產生膨脹或收縮的內應力。樹脂在長期的使用中，多次反復膨脹和收縮，會使樹脂發生裂紋或破碎現象。
作者：/發布日期：2018-4-11 13:27:00